Inhaltsverzeichnis:
Überlegungen zu Durchsatz und Pulverdichte für Kapseln der Größe 2
Einstellen der manuellen Haushalts-Füllschale mit 100 Löchern für Kapseln der Größe 3
Fehlerbehebung bei Fehlausrichtungen und Split-Cap-Problemen in Dual-Size-Builds
Bei der Arbeit mit einem Kapselfüllmaschine Größe 2Die Effizienz kann von Ihrem Verständnis der Pulverdichte und des Durchsatzes abhängen. Kapseln der Größe 2 fassen, abhängig von ihrer Dichte, typischerweise etwa 300 mg Pulver. Bei Maschinen, die für Kapseln der Größe 2 entwickelt wurden, liegt der Schwerpunkt auf der Optimierung des Durchsatzes bei gleichzeitiger Beibehaltung der Füllgenauigkeit. Mit manuellen Optionen wie der manuellen Haushaltsfüllschale mit 100 Löchern können Benutzer beispielsweise eine ganze Charge effizient füllen. Um jedoch gleichmäßig gepackte Kapseln zu erhalten, muss auf die Pulvergranulierung geachtet werden. Feines, gleichmäßig gemahlenes Pulver fließt besser und füllt die Kapseln gleichmäßig, wodurch eine konsistente Dosierung gewährleistet wird. Ohne sorgfältige Pulvervorbereitung können Hohlräume oder eine ungleichmäßige Füllung die Ausgabequalität reduzieren und zu Herausforderungen während der Produktion führen. Die Gesamtleistung von Vorgängen mit Kapseln der Größe 2 kann verbessert werden, indem man sich für Qualitätspulver entscheidet und sicherstellt, dass diese gleichmäßig in der Füllschale verteilt sind.
Für den Betrieb von Kapselfüllmaschinen der Größe 3 muss die manuelle Füllschale mit 100 Löchern für den Haushalt angepasst werden, um die etwas kleineren Kapseln aufzunehmen. Kapseln der Größe 3 fassen etwa 200 mg Pulver, daher ist eine präzise Ausrichtung entscheidend für die Produktivität. Vergewissern Sie sich vor dem Start, dass jedes Kapselsegment (Kappe und Körper) perfekt mit den Löchern in der Schale ausgerichtet ist. Manuelle Füllschalen enthalten häufig verstellbare Platten, die die Ausrichtung erleichtern. Nach dem Einrichten sollte das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt werden, um eine gleichmäßige Befüllung jeder Kapsel zu gewährleisten. Verwenden Sie den mitgelieferten Pulverstampfer oder die Pressplatte, um das Pulver vorsichtig zu pressen und ein Verschütten oder ungleichmäßiges Befüllen zu vermeiden. Benutzer, die manuelle Schalen für Vorgänge der Größe 3 verwenden, profitieren am meisten von einer sorgfältigen Kalibrierung, da kleinere Kapseln bei zu schnellem Arbeiten anfälliger für Über- oder Unterfüllungsfehler sein können.
Fehlende Hohlräume in Kapseln können auftreten, wenn die Einstellungen des Stampfdrucks für die in einer Kapselfüllmaschine der Größe 3 verwendete Pulversorte ungeeignet sind. Kleinere Kapseln benötigen einen geringeren Stampfdruck als größere, um ein Zerdrücken oder Verschütten zu verhindern. Verwenden Sie zunächst die mitgelieferte Pulverblockplatte, um den Pulverfluss zu kontrollieren. Passen Sie den Stampfdruck schrittweise an und achten Sie darauf, dass das Pulver sanft komprimiert wird, während hartes Packen vermieden wird, das beim Zusammenbau zum Reißen der Kapselwände führen kann. Führen Sie einige Probeläufe mit unterschiedlichen Druckstufen durch und beobachten Sie die Füllqualität der Kapseln, bevor Sie mit ganzen Chargen fortfahren. Durch genaue Überwachung des Stampfvorgangs können Bediener häufige Probleme wie Lücken oder Pulverlecks vermeiden, insbesondere bei Vorgängen, die auf manuelle Kapselfüller wie die 100-Loch-Haushaltsfüllschale angewiesen sind.
Bei Kapselfüllmaschinen für zwei Größen, die sowohl Kapseln der Größe 2 als auch der Größe 3 aufnehmen, können bei der Massenproduktion Probleme wie Fehlausrichtung oder gespaltene Kapseln auftreten. Fehlausrichtungen entstehen, wenn die Kapseln nicht richtig in der Maschine positioniert sind, was zu ungleichmäßiger Befüllung oder nicht richtig verschlossenen Kapseln führt. Um dies zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass Kapselfach und Führungsschienen sicher verriegelt und auf die verwendete Kapselgröße eingestellt sind. Gespaltene Kapseln, ein weiteres häufiges Problem, entstehen, wenn der Manipulationsdruck oder die Füllmenge die Kapazität der Kapsel überschreitet. Überprüfen Sie die Maschine regelmäßig auf Verschleiß, wie z. B. verschlissene Federn oder unebene Platten, da diese die Ausrichtung und Versiegelung beeinträchtigen können. Eine gründliche Reinigung der Maschine nach jedem Gebrauch gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und minimiert Störungen durch Pulverrückstände, was zu höherer Effizienz und Genauigkeit führt.
Unabhängig von Ihrer bevorzugten Kapselgröße ist die Prozessoptimierung mit den richtigen Werkzeugen unerlässlich. Maschinen wie die manuelle 100-Loch-Füllschale für den Haushalt bieten eine kostengünstige Lösung für die Herstellung hochwertiger Kapseln. Der Erfolg hängt jedoch von der richtigen Einrichtung, Kalibrierung und Wartung ab. Durch sorgfältige Analyse von Durchsatz, Pulverhandhabung, Ausrichtung und Stampfen können Anwender das volle Potenzial ihrer Kapselfüllmaschine ausschöpfen. Ob Kapseln der Größe 2 oder 3 – die Einhaltung dieser Best Practices führt zu einer gleichmäßigeren und effizienteren Befüllung.
